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发布时间：2021-10-21 01:00:15 阅读：次来源：水环式真空泵厂家

充电器上盖成型工艺分析与注射模设计(含cad零件图和装配图)(论文说明书13400字,cad图纸12张)

摘要：随着塑料工业的发展，塑料制品已深入到国民经济的各个部门中，特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、机械、航空、交通、通讯、建材产品、日用品和家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现以塑代金属的全塑产品。

本设计介绍了充电器注射模的设计与制造方法，利用CAD/CAE/CAM技术，提高了模具的使用寿命和制造技术。根据产品零件图，使用pro/ENGINEER软件进行零件的分析、分型面的选择、成型零件的设计。

关键词：注塑成型；充电器上盖；pro/E

Abstract:Withthedevelopmentofplasticindustry,plasticproductshasexpandedinallsectorsofthenationaleconomy,particularlyinofficesupplies,photographicequipment白癜风可以吃西红柿吗,automobiles白癜风扩散的速度跟什么有关,instrumentation,machinery,aviation,transportation,communication,buildingmaterialsproducts,dailynecessitiesandhouseholdappliancesindustriesplasticpartsofthegrowingtrend脸部白癜风治愈后复发概率多大,andcometoshapemetalbehalfoftheentireintegratedproducts.

Thisdesignintroducedthedesignandthemanufacturemethodofinjectsmoldfortheuppercoverofcharger.UsingtheCAD/CAE/CAMtechnology,proveontheservicelifeofthemouldandmanufacturingtechnologies.Withpro/ENGINEER,carriedoutthecatity,tochoicepartingsurf,designtheshapedparts.

Keyword:plasticsshaping;uppercoverofcharger;pro/E

#p#副标题#e#

摘要……………………………………………………………………………………1

关键词…………………………………………………………………………………1

1前言…………………………………………………………………………………1

2产品分析……………………………………………………………………………2

2.1塑件分析………………………………………………………………………2

2.1.1结构分析…………………………………………………………………2

2.1.2尺寸精度分析……………………………………………………………3

2.1.3塑件厚度检测……………………………………………………………3

2.2塑件的原材料分析…………………………………………………………3

2.2.1ABS的基本特性…………………………………………………………4

2.2.2成型特性…………………………………………………………………4

3拟定型腔布局………………………………………………………………………5

3.1分型面位置的肯定……………………………………………………………5

3.2型腔数目的肯定………………………………………………………………6

3.3型腔的布局……………………………………………………………………7

4塑件相干计算及注塑机的选择……………………………………………………8

4.1塑件相干计算…………………………………………………………………8

4.1.1投影面积计算……………………………………………………………8

4.1.2体积及重量计算…………………………………………………………8

4.1.3塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算………9

4.1.4注射工艺参数肯定………………………………………………………10

4.2注塑机选择及注射工艺参数肯定…………………………………………10

4.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核……………………………………10

4.3.1型腔数量的校核…………………………………………………………10

4.3.2注射机工艺与安装参数的校核…………………………………………11

5浇注系统的设计……………………………………………………………………11

5.1整体设计………………………………………………………………………11

5.2主流道设计……………………………………………………………………12

5.3分流道设计……………………………………………………………………13

5.4进料口设计……………………………………………………………………14

5.5浇口套及定位圈的设计………………………………………………………15

6模架的肯定及标准件的选用………………………………………………………15

7成型零部件设计……………………………………………………………………16

7.1成型零件的材料选择…………………………………………………………16

7.2成型零件结构设计……………………………………………………………16

7.2.1pRO/E中的模具模块设计………………………………………………16

7.2.2凸模结构设计……………………………………………………………17

7.2.3凹模结构设计……………………………………………………………19

7.2.4型腔型芯尺寸计算………………………………………………………19

8侧向分型抽芯机构设计……………………………………………………………19

8.1侧向分型抽芯机构类型选择…………………………………………………19

8.2抽芯距肯定与抽芯力计算……………………………………………………20

8.2.1抽芯距……………………………………………………………………20

8.2.2抽芯力……………………………………………………………………20

8.3斜滑块分型与抽芯机构零部件设计…………………………………………21

8.3.1设计要点…………………………………………………………………21

8.3.2斜导柱斜角的肯定………………………………………………………21

8.3.3导滑槽设计………………………………………………………………22

8.3.4侧滑块设计………………………………………………………………22

8.3.5各项尺寸的计算与校核…………………………………………………23

9合模导向机构设计…………………………………………………………………23

9.1导向机构………………………………………………………………………23

9.2导向零件的设计原则…………………………………………………………24

9.3导套的设计……………………………………………………………………25

10脱模机构设计……………………………………………………………………25

10.1脱模装置……………………………………………………………………25

10.1.1推出机构的设计原则…………………………………………………25

10.1.2顶杆的布置……………………………………………………………26

10.1.3推杆的布置……………………………………………………………26

10.1.4推件力的计算…………………………………………………………27

10.1.5推杆的设计……………………………………………………………27

11冷却及排气系统设计……………………………………………………………28

11.1冷却系统……………………………………………………………………28

11.1.1冷却回路的布置………………………………………………………28

11.1.2求冷却水的体积流量V………………………………………………29

11.1.3冷却时间计算…………………………………………………………29

11.1.4成型周期计算…………………………………………………………30

11.2排气机构……………………………………………………………………30

12结论………………………………………………………………………………31

参考文献………………………………………………………………………………32

致谢……………………………………………………………………………………33

附录……………………………………………………………………………………34