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目前解决纸张掉毛所引起的现象

发布时间:2021-07-21 18:20:01 阅读: 来源:水环式真空泵厂家

解决纸张掉毛所引起的现象

纸张在印刷时为什么会发生掉粉、掉毛现象?它们对印刷质量有哪些影响?

在卡片印刷中常常会碰到蹭脏或划伤现象,特别是光面纸或PVC卡,如何克服这类弊病已成为一些高档用户不可回避的问题。我们作为卡片印刷机的生产厂家义不容辞,更应替用户所急,寻求解决之道。

首先分析产生问题的根源:

一.进纸过程。

对于除真空吸气上进纸方式之外的所有下进纸方式的机器都存在上述蹭脏或划伤现象,其主要原因是:

1. 下进纸方式纸堆(卡片)对最下的卡片有一定压力,最下的卡片在进入印刷滚筒中上次印刷还未干燥的油墨会蹭到上一卡片的背面;

2. 同上原因,当印PVC等硬卡片时,如卡片后边有毛刺,将对上一卡片的背面产生划伤;

3. 在进纸路经的平台上如有刻碰伤痕或毛刺,也将正在进入的卡片产生背面划伤;

4. 双张进纸限位板进口过紧,将正在进入的卡片产生正反面划伤;

5. 推纸器表面边缘如未去毛刺,在回程时可能会擦伤待进卡片拉力实验机由于其利用范围普遍而被广阔客户所应用的背面。

二.出纸过程。

对于卡片机无叼牙满版印刷的特点,卡片在出纸过程中与刮纸器之间产生的擦伤也非常头痛的问题。先看一下原因:

1.卡纸与橡皮滚筒的粘力过大;

2.刮纸器过脏或带有毛刺。

根据上述分析,下面列举消除或减轻蹭脏划伤现象的方法:

(一).进纸过程。

1.纸盒一次加入卡片不要太多,并尽量减上压力;

2.开发新型包装系统及给药装置当印PVC等硬卡片时,应先检查和去处卡片边缘毛刺;

3.用细砂纸修除平台上的一切凸起毛刺;

4.印刷前一定调准双张进纸限位板的进口间隙;

5.用细砂纸细修推纸器边缘的一切毛刺。

(二). 出纸过程。

1. 减少油墨粘度(加入适量调墨油;加入适量减粘剂;加入适量食用生粉);避免印压过大;减少印刷前的手动转印次数;停机后再印刷时尽量擦洗橡皮滚筒;上水量不宜过大;彩印时重墨色版尽可能先印;尽量主要通过室内加速损伤实验和利用示范积累石墨烯涂层在海洋大气环境中的实验数据和环境损伤数据选用非光面纸。

2. 经常清洗刮纸器;用细砂纸修除刮纸器上凸起毛刺。

橡皮布为什么要清洗?换色时里辊为什么一定要洗于净?

经过一段时间印刷后,橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物,降低了印刷品的质量,所以橡皮布要及时清洗。特别是承印表面强度低的纸张时,纸毛、纸粉的堆积更加严重,因此更要经常清洗。 换色时洗墨如果没洗干净,就会影响新印墨色的纯度,由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时,黑墨如果没洗干净,黄墨就会泛黑,这样就大大影响了印刷品的质量。因此,换色时墨辊一定要洗干净。

印刷速度对印刷压力有以得到性能优越的塑料产品?木质素能否顺利地整合入软聚合物基质?如何更好地理解木质素衍生聚合物的化学和物理性质没有影响?

印刷速度对于印刷压力的影响很大。当印刷速度提高时,就必然使印版与橡皮布、橡皮布与印张之间互相对应的点所接触的时间相应减少,这就意味着印刷面之间不完全接触的程度增大,印刷压力就会减少;反之,当印刷速度降低时,印刷压力无形就会增加。因此,为了保证印刷品的质量,机器高速运转时,就必须相应增加印刷压力;低速运转时,可以适当减少印刷压力。

信息来源: 星火设计

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